Silicone Sealant အဘယ်ကြောင့် မှိုတက်သနည်း — နှင့် ၎င်းကို ကာကွယ်နည်း (ဝယ်သူများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအတွက် လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

ဆီလီကွန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ရေချိုးခန်း၊ မီးဖိုချောင်၊ မျက်နှာစာ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင်၊ ၎င်းသည် ရေစိုခံ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံ-ကြာရှည်ခံသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သို့သော် တကယ့်ပရောဂျက်များတွင် တိုင်ကြားချက်တစ်ခု အထပ်ထပ်ပေါ်လာသည်-

"တံဆိပ်ခတ်ဆေးသည် မည်းသွားသည် သို့မဟုတ် လအနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် မှိုပေါက်လာသည်။"

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအတွက်၊ ၎င်းသည် အလှအပရေးရာပြဿနာတစ်ခုထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်၊ အာမခံတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပရောဂျက်ဂုဏ်သတင်းကို ပျက်စီးစေပါသည်။

ဒီတော့ တကယ့်မေးခွန်းက ဆီလီကွန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ မဟုတ်ဘူး။နိုင်သည်မှိုကို တွန်းလှန်ရန် - သို့သော် လက်တွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်သေးသနည်း၊ ၎င်းကို အစကတည်းက မည်သို့တားဆီးမည်နည်း။

 

1. ပထမဆုံးအဖြစ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဆီလီကွန်ကိုယ်တိုင်က "မှိုမပေါက်ဘူး"

အများနားလည်မှုလွဲမှားတာကို ရှင်းရအောင်။

Silicone sealant သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းသော ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုသည် အစားအစာအရင်းအမြစ်အဖြစ် ဆီလီကွန်ကို မသုံးပါ။

အရောင်ဖျော့လာတဲ့အခါ အမြဲတမ်းလိုလို ဖြစ်နေတတ်ပါတယ်။မျက်နှာပြင်မှိုကြီးထွားမှုပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း မဟုတ်ပါ။

တစ်နည်းဆိုရသော် မှိုမကြီးထွားပါ။အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်း - ကြီးထွားလာသည်။အပေါ်မှာ.

ပြဿနာကို "ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု" မှပေါင်းစပ်မှုသို့ပြောင်းသွားသောကြောင့်၎င်းသည်အရေးကြီးပါသည်။ပတ်ဝန်းကျင် + ညစ်ညမ်းခြင်း + ဖော်မြူလာ အရည်အသွေး.

 

2. မှိုပေါ်လာသည့် တကယ့်အကြောင်းရင်း- အခြေအနေသုံးရပ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

မအောင်မြင်သော ပရောဂျက်အများစုတွင် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ မှိုကြီးထွားမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်-

(၁) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှု

အသစ်ပြီးစီးနေပြီဖြစ်သော ရေချိုးခန်းများ သို့မဟုတ် မီးဖိုချောင်များတွင်ပင် အကာအရံအဆစ်များကို အမြဲထိတွေ့နေရသည်-

ဆပ်ပြာအကြွင်းအကျန်

အရေပြားအဆီများ

ချက်ပြုတ်ခြင်းမှအဆီ

ဖုန်မှုန့်နှင့် လေထုအမှုန်အမွှားများ

ရေခဲသိုက်

ဤအရာများသည် sealant မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပါးလွှာသောမမြင်နိုင်သောအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအလွှာသည် ရောဂါပိုးမွှားများကြီးထွားမှုအတွက် အာဟာရအရင်းအမြစ်ဖြစ်လာသည်။

မှိုသည် ဆီလီကွန်ကို ဆွဲဆောင်ခြင်းမရှိပါ - ၎င်းတွင် ကပ်နေသည့်အရာများကို ဆွဲဆောင်သည်။

 

(၂) စိုစွတ်ပြီး အခြောက်ခံမှု ညံ့ဖျင်းသော စက်ဝန်း

ဆီလီကွန်အလွှာကို အပြည့်အခြောက်မခံသောနေရာများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်-

ရေချိုးခန်းထောင့်

ရေချိုးကန်အနား

အဆစ်ကျွံခြင်း။

ပြတင်းပေါက် ပတ်၀န်းကျင်များသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ထိတွေ့သည်။

ဤပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဘုံအင်္ဂါရပ်ကို မျှဝေပါသည်-လေ၀င်လေထွက်အကန့်အသတ်ဖြင့် ရေရှည်စိုထိုင်းဆ.

အစိုဓာတ်ကို ကြာရှည်စွာ ပိတ်မိနေပါက၊ မှိုစပိုးများသည် မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

 

(၃) မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသော-အရည်အသွေး ဆန့်ကျင်-ရောဂါပိုးမွှားစနစ်

ဤနေရာတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများ သိသာထင်ရှားလာပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော-ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော တံဆိပ်ကပ်ခြင်းအများအပြားသည် အခြေခံ သို့မဟုတ် တိုတောင်းသော-ကြာရှည် မှိုသတ်ဆေးများကို အားကိုးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာသည်။

ပုံမှန်ကျရှုံးမှုပုံစံ-

0-3 လ: သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်

3-6 လ: အမည်းစက်လေးတွေပေါ်လာတယ်။

6-12 လ- မြင်သာပြန့်ပွားသော မှိုကြီးထွားမှု

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုသည်။နှေးကွေးသော-ဇီဝလောင်စာများ သို့မဟုတ် တာရှည်{1}}သက်တမ်းရှိ ပိုးသတ်ဆေးစနစ်များ ထုတ်ပေးသည်။ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းကာကွယ်ပေးသည်။

 

3. မှိုကြီးထွားမှုသည် ရုတ်တရတ် ပျက်ကွက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ တဖြည်းဖြည်း ကြီးထွားလာသည်။

ကွင်းဆင်းအတွေ့အကြုံအရ၊ အကာအရံအရောင်ဖျော့ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော တိုးတက်မှုကို လိုက်နာသည်-

အဆင့် 1- မမြင်နိုင်သော ညစ်ညမ်းမှု
မျက်နှာပြင်သည် အကြွင်းအကျန်များကို စုဆောင်းထားပြီး မြင်သာသောပြောင်းလဲမှုမရှိသေးပါ။

အဆင့် 2- ဒေသအလိုက် အစက်အပြောက်များ
ထောင့်များ သို့မဟုတ် ရေထိန်းနေရာများတွင် အနက်ရောင်အစက်လေးများ ပေါ်လာသည်။

အဆင့် 3- အဆစ်များတစ်လျှောက် ချဲ့ခြင်း။
မှိုသည် sealant မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်ပျံ့နှံ့သွားသည်။

အဆင့် 4- အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ချို့ယွင်းခြင်း။
ပြင်းထန်စွာ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အနားသတ်များ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ မကျေနပ်ချက်များ။

အစားထိုးမှုမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရဖြစ်နေသောအခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အများစုသည် အဆင့် 3 သို့မဟုတ် 4 - တွင်သာ တုံ့ပြန်ကြသည်။

 

4. ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်မှ- အမှန်တကယ် မှိုခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အရာ

ဆောက်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ဆီလီကွန်အလွှာကို ၀ယ်သောအခါ၊ မှိုခံနိုင်ရည်အား စျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်သင့်ပါ။ အရေးကြီးသောအချက်လေးချက်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

1. စစ်ဆေးမှုစံချိန်စံညွှန်းများ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်-

ASTM G21 (မှိုရောဂါခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း)

ISO အဏုဇီဝခုခံမှုရလဒ်များ

စမ်းသပ်မှုအထောက်အထားမရှိဘဲ၊ "anti-မှို" သည် အညွှန်းတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး အာမခံချက်မဟုတ်ပါ။

 

2. ကုသခြင်းစနစ်- ကြားနေနှင့် အက်ဆစ်ကုသခြင်း။

Neutral cure ဆီလီကွန်ကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် နှစ်သက်သောကြောင့်-

၎င်းသည် သတ္တုများနှင့် အလွှာများကို အဆိပ်သင့်မှု နည်းပါးသည်။

၎င်းသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုလုပ်ဆောင်သည်။

ရောစပ်ထားသော-ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုစနစ်များအတွက် ၎င်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

Acid cure sealant သည် အကန့်အသတ်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင် လက်ခံနိုင်သော်လည်း ရေရှည်တွင် -သက်တမ်းစိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပို၍ထိခိုက်လွယ်သည်။

 

3. ပိုးသတ်ဆေးနည်းပညာ အမျိုးအစား

အကြား အဓိက ကွာခြားချက်တစ်ခု ရှိသည်-

တိုတောင်းသော-သက်တမ်း မှိုသတ်ဆေးများ(စျေးသက်သာပြီး မြန်မြန်ကုန်သွားခြင်း)

ရေရှည်ထိန်းချုပ်ထားသည့်-ဇီဝဓာတုပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်သည်။(အချိန်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်သော အကာအကွယ်)

အာမခံအန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲသည့် ကန်ထရိုက်တာများအတွက်၊ ဒုတိယအမျိုးအစားသာလျှင် ယုံကြည်နိုင်လောက်ပါသည်။

 

4. မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆနှင့် အဖြည့်ခံအချိုး

ဝယ်ယူရေး ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် ၎င်းကို မကြာခဏ သတိမမူမိပေ။

ပိုမိုမြင့်မားသော အဖြည့်ပါဝင်မှုများသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-

ပိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်

အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မှိုစွဲနိုင်ခြေ ပိုများသည်။

ပရီမီယံ-အဆင့်ရှိ ဆီလီကွန်အကာများသည် ညစ်ညမ်းမှုတည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပိုချောပြီး ပိုသိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်များ ရှိတတ်သည်။

 

5. မှိုကြီးထွားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသော တပ်ဆင်မှုအမှားများ

မြင့်မားသော-အရည်အသွေး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းပင်လျှင် မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုပါက ပျက်စီးနိုင်သည်။

လက်တွေ့ပရောဂျက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ ပါဝင်သည်-

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။

ဆပ်ပြာဟောင်း၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ သို့မဟုတ် ရေအကြွင်းအကျန်များသည် အလွှာများတွင် သင့်လျော်စွာ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်စုဆောင်းမှုအတွက် မိုက်ခရို{0}}ကွာဟချက် ဖန်တီးပေးသည်။

 

အချိန်မတန်မီ ရေထိတွေ့ခြင်း။

Silicone sealant သည် လျင်မြန်စွာ အရေပြားပေါ်ရှိနိုင်သော်လည်း အထူနှင့် စိုထိုင်းဆပေါ်မူတည်၍ အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းရန် 24-72 နာရီ သို့မဟုတ် ပိုကြာပါသည်။

ရေကို စောစီးစွာ ထိတွေ့ခြင်းက အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် ။

 

အဆစ်ဒီဇိုင်းညံ့တယ်။

မသင့်လျော်သော ပူးတွဲဂျီသြမေတြီကို ဖြစ်စေသည်-

ရေလှောင်ကန်

ညီညာစွာ ကုသခြင်း။

sealant bead တွင် အလွန်အကျွံ ဖိစီးမှု

ဒါတွေအားလုံးက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ မှိုအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါတယ်။

 

6. ပရောဂျက်များတွင် မှိုကို အမှန်တကယ် တားဆီးနည်း

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအတွက်၊ ကာကွယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းအတွက်မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် စနစ်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်-

အဆင့် 1- မှန်ကန်သော ပစ္စည်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်၊ မှို-စိုစွတ်သော-ဧရိယာအသုံးချမှုများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ဆီလီကွန်တံဆိပ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်တံဆိပ်ကို အသုံးပြုပါ။

 

အဆင့် 2- တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ပါ။

မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

အသုံးချနေစဉ်အတွင်း စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ရေမထိတွေ့မီ အပြည့်ဆေးချခွင့်ပြုပါ။

 

အဆင့် 3- ရေနုတ်မြောင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်အတွက် ဒီဇိုင်း

ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ရပ်နေသော ရေဇုန်များကို လျှော့ချပြီး မြင့်မားသော-အစိုဓာတ်ရှိသော နေရာများတွင် လေ၀င်လေထွက်ကို မြှင့်တင်ပါ။

 

အဆင့် 4- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။

ပရီမီယံ sealants သည် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းမှ အကျိုးခံစားရသည်-

6-12 လ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင် အကြွင်းအကျန်များကို စောစီးစွာ သန့်စင်ခြင်း။

အချိန်မီ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်-မြင့်မားသော-အန္တရာယ်ဇုန်များတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

 

7. ဝယ်သူများ အမှန်တကယ် အလေးထားသည့်အရာမှာ "ဆန့်ကျင်-မှို" သက်သက်မဟုတ်ဘဲ ညီညွတ်ခြင်း၊

ဝယ်ယူရေး ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတွင်-မှိုဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိမရှိ အမှန်တကယ်စိုးရိမ်စရာမှာ ရှားပါသည်။

အမှန်တကယ် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများမှာ-

12-24 လအထိ တည်ငြိမ်နေမှာလား။

မတူညီသောအသုတ်များသည် တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါမည်လား။

အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို လျှော့ချပေးမည်လား။

မတူညီသောအလုပ်ဆိုဒ်များတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သလော။

လက်တွေ့တွင်၊ မှိုခံနိုင်ရည်သည် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် အလုံးစုံဖော်မြူလာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

နိဂုံး

Silicone sealant မှိုကြီးထွားမှုသည် ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ပေါင်းစပ်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ၊ ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာနှင့် တပ်ဆင်အရည်အသွေး.

ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ပရောဂျက်ကန်ထရိုက်တာများအတွက် ရည်မှန်းချက်မှာ "ဘယ်တော့မှ-မှိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း" ကိုရှာဖွေရန်မဟုတ်ဘဲ၊ လက်တွေ့-ကမ္ဘာအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သောစနစ်ကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပရောဂျက်တစ်ခုကို လွှဲပြောင်းပြီးသည်နှင့် အသုံးပြုသူများသည် ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုဘဲ - အသွင်အပြင်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြဿနာပြန်လာခြင်းရှိမရှိတို့ကို အကဲဖြတ်ကြသည်။

အများစုတွင်၊ sealant မှိုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်အဆင့်တွင် - အစောပိုင်းက ပြုလုပ်ခဲ့သော ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။